探秘秦泰盛 CCS 集成母排自動(dòng)生產(chǎn)工序

在新能源領(lǐng)域，秦泰盛 CCS 集成母排以其卓越的品質(zhì)和高效的生產(chǎn)工藝備受矚目。其自動(dòng)生產(chǎn)工序流程嚴(yán)謹(jǐn)，包含人工組裝、熱鉚定型、激光焊接、電性測(cè)試、AOI 檢測(cè)和成品下料檢查等環(huán)節(jié)。

首先是人工組裝環(huán)節(jié)，將鋁排、注塑件和 FPC 進(jìn)行組裝。這個(gè)過(guò)程需要工人具備一定的專業(yè)技能和細(xì)心程度，確保各個(gè)部件的準(zhǔn)確安裝。

接著是熱鉚定型。熱鉚工藝在集成母排生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用。通過(guò)熱鉚模具，將各個(gè)部件牢固地連接在一起。熱鉚模具采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)，對(duì)每個(gè)鉚頭配合加熱棒單獨(dú)加熱，并在鉚頭固定桿上套設(shè)緩沖彈簧，大大減少了加熱和冷卻時(shí)間，節(jié)約了能耗。同時(shí)，各熱鉚接點(diǎn)受力均勻，可精準(zhǔn)控制壓力，有效避免了因加熱而產(chǎn)生的變形，提高了導(dǎo)電片和母排的鉚接質(zhì)量。

激光焊接環(huán)節(jié)則利用高能激光束對(duì)準(zhǔn)待焊母排，快速熔化母排材料，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的焊接。焊接完成后，通過(guò)冷卻系統(tǒng)對(duì)母排進(jìn)行冷卻，確保焊縫的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

電性測(cè)試是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)對(duì)集成母排進(jìn)行電性測(cè)試，可以檢測(cè)出其電氣性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并剔除不合格產(chǎn)品。

AOI 檢測(cè)則利用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品的外觀缺陷和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。這種檢測(cè)方式高效、準(zhǔn)確，能夠極大地降低不合格品流入市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)。

最后是成品下料檢查。在這個(gè)環(huán)節(jié)，工作人員會(huì)對(duì)成品進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

秦泰盛生產(chǎn)的集成母排產(chǎn)品為 4 條 FPC 的集成母排，每小時(shí)出產(chǎn) 50 - 60 個(gè)；雙 FPC 產(chǎn)品每小時(shí)出產(chǎn) 110 - 120 個(gè)。其高效的生產(chǎn)能力得益于先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用。

總之，秦泰盛 CCS 集成母排的自動(dòng)生產(chǎn)工序流程展現(xiàn)了高度的自動(dòng)化和精準(zhǔn)性，為新能源領(lǐng)域的發(fā)展提供了可靠的產(chǎn)品支持。