可追溯性是MES系統(tǒng)的一個重要特性，可追溯數(shù)據(jù)模型不僅可以完整記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，還可以擴展到質(zhì)量追溯、采購追溯等方面，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。 

       MES系統(tǒng)中存儲著產(chǎn)品的生產(chǎn)履歷，詳細記錄產(chǎn)品在制造過程中的生產(chǎn)信息。近來產(chǎn)品召回事件屢有發(fā)生，當企業(yè)遇到問題必須回收產(chǎn)品時，若有優(yōu)良的MES系統(tǒng)追溯管理，只需對有問題的產(chǎn)品序號加以回收，不但能縮小產(chǎn)品召回范圍，更可以降低因為召回產(chǎn)品而產(chǎn)生的負面影響及損失。

      例如：一家已經(jīng)實施MES的企業(yè)，在接到客戶投訴產(chǎn)品問題時，針對該產(chǎn)品從MES系統(tǒng)去回溯生產(chǎn)信息，檢查在哪一道工序出現(xiàn)問題，像設備是否正常運作，使用的制造參數(shù)為多少，產(chǎn)品原料由哪家廠商供應等。如果回溯結(jié)果發(fā)現(xiàn)是原料的品質(zhì)有瑕疵，才會造成產(chǎn)成品的問題，企業(yè)就可以通過MES系統(tǒng)查找原料的序號，進一步查詢該批貨應用在哪些產(chǎn)品上，再根據(jù)這些有問題的產(chǎn)品序號及流向發(fā)布召回令即可，而不必大范圍的把全部產(chǎn)品召回。

       MES是通過信息傳遞方式，優(yōu)化企業(yè)從下單到制成產(chǎn)品過程中的生產(chǎn)管理效率。企業(yè)導入MES的效益有四點：提高工廠產(chǎn)能；強化客戶服務；改善產(chǎn)品品質(zhì)；降低生產(chǎn)成本。

       從MES系統(tǒng)發(fā)展背景來看，制造企業(yè)在計劃過程中無法準確及時地把握生產(chǎn)實際狀況，在生產(chǎn)過程中無法得到切實可行的作業(yè)計劃做指導；工廠管理人員和操作人員難以在生產(chǎn)過程中跟蹤產(chǎn)品的狀態(tài)數(shù)據(jù)、不能有效地控制在制品庫存，而用戶在交貨之前無法了解定單的執(zhí)行狀況，并且這些都是ERP無法達到的情況下，就衍生出了MESERP是負責企業(yè)的資源計劃層，它主要關(guān)注計劃與各執(zhí)行層面的協(xié)同問題。MES系統(tǒng)是負責生產(chǎn)車間制造信息化管理，直接支持車間一線員工的工作。實際上MES與ERP是協(xié)作關(guān)系，MES提供ERP所需的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，ERP則向MES系統(tǒng)下達生產(chǎn)計劃，如果沒有好的現(xiàn)場制造執(zhí)行系統(tǒng)，上線ERP往往吃力不討好。目前國內(nèi)的現(xiàn)狀是，ERP往往因為缺少對車間現(xiàn)場制造提供管理支持，使企業(yè)引入ERP改善生產(chǎn)管理的目標無法實現(xiàn)，這也是為什么眾多工廠引入ERP失敗的主要原因。

       MES系統(tǒng)對于制造企業(yè)的作用已經(jīng)非常明朗，但人們對MES的認識遠遠不如ERP、CRM、SCM等管理系統(tǒng)。從MES系統(tǒng)的發(fā)展趨勢看，目前已經(jīng)形成了一批MES系統(tǒng)為核心的智能工廠整體解決方案提供商，其中，秦泰盛智能化就是這些優(yōu)秀智能制造企業(yè)的佼佼者。

       隨著智能制造產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展與普及，有越來越多的企業(yè)對MES系統(tǒng)逐步深入了解并重視，而智能制造企業(yè)也會緊跟隨企業(yè)需求研發(fā)出更多可連接mes系統(tǒng)的智能化設備，比如我司APTM-460全自動在線打印貼標機可以做到，軟件設定或同客戶MES系統(tǒng)對接獲取一維/二維碼內(nèi)容、在線打印、讀取并判定打印內(nèi)容好壞、貼附、讀取標簽信息并上傳給客戶MES系統(tǒng)。