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如何認識mes系統的追溯管理
專欄:行業資訊
發布日期:2018-06-27
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可追溯性是MES系統的一個重要特性,可追溯數據模型不僅可以完整記錄生產過程數據,還可以擴展到質量追溯、采購追溯等方面,對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。 MES系統中存儲著產品的生產履歷,詳細記錄產品在制造過程中的生產信息。近來產品召回事件屢有發生,當企業遇到問題必須回收產品時,若有優良的MES系統追溯管理,只需對有問題的產品序號加以回收,不但能縮小產品召回范圍,更可以降低因為召回產品而產生的負面影響及損失。 例如:一家已經實施MES的企業,在接到客戶投訴產品問題時,針對該產品從MES系統去回溯生產信息,檢查在哪一道工序出現問題,像設備是否正常運作,使用的制造參數為多少,產品原料由哪家廠商供應等。如果回溯結果發現是原料的品質有瑕疵,才會造成產成品的問題,企業就可以通過MES系統查找原料的序號,進一步查詢該批貨應用在哪些產品上,再根據這些有問題的產品序號及流向發布召回令即可,而不必大范圍的把全部產品召回。 MES是通過信息傳遞方式,優化企業從下單到制成產品過程中的生產管理效率。企業導入MES的效益有四點:提高工廠產能;強化客戶服務;改善產品品質;降低生產成本。
從MES系統發展背景來看,制造企業在計劃過程中無法準確及時地把握生產實際狀況,在生產過程中無法得到切實可行的作業計劃做指導;工廠管理人員和操作人員難以在生產過程中跟蹤產品的狀態數據、不能有效地控制在制品庫存,而用戶在交貨之前無法了解定單的執行狀況,并且這些都是ERP無法達到的情況下,就衍生出了MESERP是負責企業的資源計劃層,它主要關注計劃與各執行層面的協同問題。MES系統是負責生產車間制造信息化管理,直接支持車間一線員工的工作。實際上MES與ERP是協作關系,MES提供ERP所需的生產過程數據,ERP則向MES系統下達生產計劃,如果沒有好的現場制造執行系統,上線ERP往往吃力不討好。目前國內的現狀是,ERP往往因為缺少對車間現場制造提供管理支持,使企業引入ERP改善生產管理的目標無法實現,這也是為什么眾多工廠引入ERP失敗的主要原因。 MES系統對于制造企業的作用已經非常明朗,但人們對MES的認識遠遠不如ERP、CRM、SCM等管理系統。從MES系統的發展趨勢看,目前已經形成了一批MES系統為核心的智能工廠整體解決方案提供商,其中,秦泰盛智能化就是這些優秀智能制造企業的佼佼者。 隨著智能制造產業的迅速發展與普及,有越來越多的企業對MES系統逐步深入了解并重視,而智能制造企業也會緊跟隨企業需求研發出更多可連接mes系統的智能化設備,比如我司APTM-460全自動在線打印貼標機可以做到,軟件設定或同客戶MES系統對接獲取一維/二維碼內容、在線打印、讀取并判定打印內容好壞、貼附、讀取標簽信息并上傳給客戶MES系統。
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