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探秘秦泰盛 CCS 集成母排自動生產工序
專欄:行業資訊
發布日期:2024-12-07
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探秘秦泰盛 CCS 集成母排自動生產工序
在新能源領域,秦泰盛 CCS 集成母排以其卓越的品質和高效的生產工藝備受矚目。其自動生產工序流程嚴謹,包含人工組裝、熱鉚定型、激光焊接、電性測試、AOI 檢測和成品下料檢查等環節。 首先是人工組裝環節,將鋁排、注塑件和 FPC 進行組裝。這個過程需要工人具備一定的專業技能和細心程度,確保各個部件的準確安裝。 接著是熱鉚定型。熱鉚工藝在集成母排生產中起著關鍵作用。通過熱鉚模具,將各個部件牢固地連接在一起。熱鉚模具采用先進的設計,對每個鉚頭配合加熱棒單獨加熱,并在鉚頭固定桿上套設緩沖彈簧,大大減少了加熱和冷卻時間,節約了能耗。同時,各熱鉚接點受力均勻,可精準控制壓力,有效避免了因加熱而產生的變形,提高了導電片和母排的鉚接質量。 激光焊接環節則利用高能激光束對準待焊母排,快速熔化母排材料,實現高質量的焊接。焊接完成后,通過冷卻系統對母排進行冷卻,確保焊縫的強度和穩定性。 電性測試是確保產品質量的重要環節。通過對集成母排進行電性測試,可以檢測出其電氣性能是否符合標準,及時發現并剔除不合格產品。 AOI 檢測則利用先進的檢測設備,自動檢測產品的外觀缺陷和內部結構。這種檢測方式高效、準確,能夠極大地降低不合格品流入市場的風險。 最后是成品下料檢查。在這個環節,工作人員會對成品進行仔細檢查,確保產品質量符合要求。 秦泰盛生產的集成母排產品為 4 條 FPC 的集成母排,每小時出產 50 - 60 個;雙 FPC 產品每小時出產 110 - 120 個。其高效的生產能力得益于先進的生產工藝和自動化設備的應用。 總之,秦泰盛 CCS 集成母排的自動生產工序流程展現了高度的自動化和精準性,為新能源領域的發展提供了可靠的產品支持。
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